Førberedelser før start av arbeid: Materialene og diverse verktøy som skulle benyttes ble funnet fram:
-Rissnål/kritt til merking
-Tommestokk
-Bosch vinkelsliper til runding av
skarpe kanter og sliping til sveising (flapdisk)
-Kemppi sveisemaskin
-Kjørner
-Hammer
-90* vinkel
HMS:
-Hjelm
-Heldekkende flammehemmende arbeidstøy
-Vernebriller
-Hørselvern
-Vernesko
- Generelle arbeidshansker og sveisehansker
-Avsug
Utførelse av jobben: Først målte vi merket opp den nøyaktige lengden på
både rør og flattjern slik at dette var klart for saging. Deretter måtte alle
de skarpe kantene slipes, og måle opp hvor vi skulle bore. Siden boret kan ha
vanskeligheter med å få tak i materialet, ble det brukt en kjørner som lager en
fordypning i materialet ved hjelp av en hammer.
Etter alt dette var det klart for
boring i flattjernet. Det ble bestemt at vi måtte forbore først, slik at
boringen blir mer sentrert. Hansker er ikke lovlig å bruke ved bruk av
bormaskinen, grunnet at hansken kan feste seg i boremaskinen. Etter at
forboringen var utført måtte vi bytte bor. Dette boret var større, og det
krever en mer langsom hastighet på boret. Jo større boret er, jo langsommere må
hastigheten være. Dette er på grunn av at når boret er større, tar den tak i
mer materiale og blir mye varmere.
Da boringen var gjennomført, måtte
glødeskallet fjernes før sammensveisingen av delene kunne starte. Rørbitene ble
plassert midten av flattjerndelene, og ble heftes fast. Deretter ble delene
sveiset ordentlig sammen. Det ble sjekket underveis at rørene sto 90* på
flattjernet. Etter at halvklammene (det som holder selve røret) var plassert,
var jobben ferdig utført.