Punkte fotplate på firkantrør

Jobben som ble utført: Punkte fast en fotplate på firkantrør. Også brenne ut fotplata.

Planlegging: Først leste jeg tegningene, og så måtte jeg finne frem materialene som skulle brukas. Jeg skulle først kutte et 200 mm firkantrør i saga, med en kapplengde på 1950 mm. Deretter planla jeg å brenne ut fotplata, som skulle punktes på enden av firkantrøret. Det skulle også bores hull i hvert hjørne, 30 mm fra hver ende.

Førberedelser før start av arbeid: Materialene og diverse verktøy som skulle benyttes ble funnet fram:

-Rissnål/kritt til merking

-Tommestokk

-Bosch vinkelsliper til runding av skarpe kanter og sliping til sveising

-Kemppi sveisemaskin

-Kjørner

-Hammer

-90* platevinkel

- To stålbiter til hjelp ved montering av fotplate

-Magnetbormaskin

-Skjærebrennerutstyr

- Slipeskive

- Tabell over arbeidstrykk munnstykke

HMS:

-         Vernesko

-         Vernebriller

-         Hørselsvern

-         Hjelm

-         Heldekkende og flammehemmende arbeidstøy

-         Tykke/varmebestandige hansker i skinn

-         Sveisemaske

-         Avsug

-         Støvmaske

-         Brennebriller

Utførelse av jobben

Det første jeg planla å gjøre var å kutte firkantrøret i båndsaga. Den nøyaktige lengden ble målt opp og merket på materialene, slik at det var klart. Riktig matehastighet er viktig, siden for stor hastighet kan medføre uønskede vibrasjoner og slitasje på sagbladet. Dette går an å kontrollere ved hjelp av sponet. Hvis sponet er tynt og knekt må matehastigheten økes og skjærehastigheten reduseres. Dersom sponet er veldig tykt, må matehastigheten reduseres eller skjærehastigheten økes. Hastighetene er korrekt når sponet er spiralformet. På vanlig svartstål kan man ha relativt høy skjærehastighet, rundt 70-100 m/min.

Jeg skulle bare ha en del på 1950 mm, så da den var kuttet, flyttet jeg det resterende av firkantrøret i en reol for rest. Det er viktig å overføre alt av sporingsdata på delene, slik at det kan spores.

Da dette var gjort skulle jeg brenne fotplata i svartstål med en platetykkelse på 10 mm. Jeg brukte platevinkelen, for å se om hjørnet var i vinkel slik at det kunne brukes. I tillegg er dette lurt med tanke på materialbruk, og er økonomisk. Da trengte jeg bare å brenne fra to sider. Jeg la den store plata på to bukker, og forsikret meg at bukkene ikke var under der jeg skulle brenne. Deretter var det klart for å begynne brenningen. Det er viktig å både bruke hørselvern, og mørke briller som skjermer for det sterke lyset. Også varmebestandige klær, lue og hansker er viktig.

Først er det viktig å vite hvordan man både tenner, og slukker, og passe på at brannfarlig materiale er flyttet eller dekket til. Man må også passe på at det smeltende metallet ikke kan treffe deg, eller slangene. Når man skal tenne er det viktig å huske riktig rekkefølge på hva man skal skru på først. Den bakerste blå ventilen er hovedoksygenet, og den kan man skru helt åpen. Så den brennbare gassen, acetylen, er den andre bakerste ventilen. Den holder det med å ta en halv omdreiing. Så skrur man litt på forvarmingsoksygenet som er den forreste ventilen, så er det bare å prøve å tenne. Hvis man ser at det er litt svak varme, kan man øke litt på acetylenet og fyller på med forvarmingsoksygenet. Hvis du får «skjegg», eller «raketthale» på flammen når du setter på skjæreoksygenet, må man justere bort denne. Når dette er gjort er det klart for å skjærebrenne.

Det er veldig viktig å finne en god arbeidsstilling, og kanskje bruke den ene armen som støtte for å skjære jevnt og fint. Jeg valgte dessuten å bruke en brennervogn, som gjør det lett å holde jamn fart og avstand fra plata. Resultatet blir også som regel bedre også. Når man har funnet en god arbeidsstilling og hvis man føler seg klar er neste skritt å begynne å forvarme helt på kanten av plata, uten å sette på skjæreoksygenet.

Når kanten begynner å bli plummerød kan man flytte flammen litt bort fra kanten, sette på skjæreoksygenet, og bevege flammen med jevn fart mot plata igjen. Da er det bare å følge den oppmerkede linjen bortover, som ble merket med kritt, noe som er litt lettere å se mens du brenner. Når en sikter på streken, er det viktig å sikte på yttersiden av streken, slik at du ikke brenner av for mye. Brenner du av for lite, er det bare å slipe vekk resten. Når en skal slukke skjærebrenneren, må man stenge den brennbare gassen først, som er acetylen. Deretter stenger en hovedoksygenet, og så forvarmingsoksygenet. Hvis man ikke skal bruke apparatene mer, så burde man stenge flaskene, åpne for acetylen og oksygen og tømme slangene for gass. Dette er for å unngå at det oppstår brann.

Da var fotplata ferdig brent, og det neste steget var da å merke opp til boring av de 4 hullene. Boringa var lettere å utføre før plata var punktet fast til firkantrøret, så derfor var dette neste operasjon. Plata var selvfølgelig veldig varm etter brenningen, så det var lurt å vente litt med oppmerkingen til plata hadde blitt litt avkjølt.

Da var det klart for å merke opp, med rissnål og tommestokk. Jeg målte opp 30 mm fra hver ende, slik at det dannet et kryss, som jeg kunne slå et kjørnermerke i. Dette gjorde jeg i hvert hjørne. Deretter brukte jeg magnetbormaskina/kjernebormaskina til å bore opp disse 4 hullene. Når en bruker en magnetbormaskin er det viktig å sørge for at magneten funker som den skal, at det er rent under magneten, og at den får nok feste. Det er også viktig å ikke bruke hansker, for disse kan feste seg i boret eller til sponet, og du kan bli dratt med rundt. Dette gjelder også for løse klær, smykker, hår osv. Det er også viktig å huske hørselsvern, vernebriller og kjølevæske. Da boret jeg de 4 hullene.

Nå var det klart for å gjøre klart for sammenføyning. Det er viktig å slipe bort rusten på plata, slik at sveisen blir ren, og det ikke blander seg inn uønska partikler i sveisen. Dette fører ofte til sveisefeil, som ikke er ønsket, og som kan hindre at det kommer gjennom en eventuell kontroll. Det er viktig å bruke hørselsvern, flammehemmende arbeidstøy, varmebestandige hansker og øyevern er viktig når en skal slipe. Det er alltid lurt å bruke støvmaske når en sliper, for å hindre at en puster inn slipestøv. Det er også svært viktig å være bevisst på hvor gnistene går, og forsikre deg om at de ikke treffer brannfarlig materiale, deg selv eller andre. Jeg festet plata fast til arbeidsbenken med en tvinge, slik at den er godt festet og ikke kan flytte på seg. Firkantrøret skulle stå midt på plata, så jeg målte sånn ca. inn hvor den skulle stå, og slipte vekk rusten. Dette gjorde jeg også nederst på firkantrøret, der fotplata skulle festes.

Det kunne være en utfordring å feste denne fotplata alene, siden den var tung og vanskelig å holde den riktig og sveise samtidig. Derfor kom jeg på en smart løsning, som gjorde det lett for meg å feste denne alene. Jeg målte opp, og risset en strek der firkantrøret skulle stå. Deretter fant jeg frem to stålbiter, som var 90 grader i kanten, og sveiste de fast helt inntil streken i fotplata. Dermed var det bare å legge ned firkantrøret, og «henge» fotplata på enden. Dermed trengte jeg bare å måle om det var lik avstand på sidene. Da var det bare å hefte på fotplata. Jeg hefta først på den ene siden, og så sjekket jeg med platevinkelen om fotplata og firkantrøret var i vinkel i forhold til hverandre. Deretter hefta jeg på hver side, og slo til slutt av hjelpeklossene jeg hadde festa på fotplata. (vist på bildet under)

Resultat:

Resultatet ble bra. Både vinkler, lengder og hull var innenfor alle de gjeldende toleransene. Dessuten var det ingen krav til full gjennomsveis, så det var ikke nødvendig å slipe en fuge. Alt i alt, ble resultatet veldig bra.

Læringsmål:

·         planlegge og utføre arbeidsoppgaver i tråd med tegninger, prosedyrer og standarder

• bruke metoder for sporbarhet for plater, profiler, strukturelle rør og utstyr
• bruke sikkerhetsutstyr, verneutstyr og arbeidstøy tilpasset arbeidsoppdraget
• drøfte faglige løsninger med kollegaer
• vurdere økonomiske konsekvenser av metode- og materialvalg
• utføre kildesortering og avfallshåndtering i tråd med bedriftens instruks
• gjøre rede for og utføre arbeidet i tråd med gjeldende krav til HMS
• velge materialer i tråd med tegninger og spesifikasjoner
• klargjøre materialer for sammenføying
• beregne materialbruk, sveisekrymp, deformasjon og likevekt
• bearbeide stålplater, profiler og strukturelle rør i tråd med arbeidstegninger og spesifikasjoner
• gjøre rede for sammenføyingsmetoder i tråd med arbeidsoppdrag
• utføre sveis og heftsveis i tråd med sveiseprosedyrer og spesifikasjoner
• bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgavene
• bruke manuelle og CNC-styrte maskiner
• bruke måleverktøy og vurdere måleresultater
• sette sammen komponenter og konstruksjoner i tråd arbeidstegninger og spesifikasjoner